我们仅有约10%的材料碳足迹是在内部生产过程中产生的。尽管如此，作为技术领导者，我们仍在尽一切努力降低范围1和2的碳排放量。 我们是冷轧行业第一家使用内部开发、经过验证的流程来跟踪碳减排量的公司，同时我们还将此流程推广给客户使用。
数字化流程跟踪材料碳减排量
通过绿色氢能、绿色电力和完全数字化互联减少碳排放
目前，我们的大部分生产线已经“氢就绪”，即在技术层面上已经做好了使用氢气的准备。一旦氢气基础设施建成并连接到工厂，我们将使用气候中性的氢能，以取代目前使用率几乎达到100%的天然气。在过渡期，除了专门与整个价值链上的合作伙伴以及政策制定者进行整合外，我们还将针对性地实施下列减排措施：
- 优化电力结构（增加可再生能源发电占比）
- 调整能源结构（用绿色电力取代天然气）
- 提高工艺和能源效率（CIP）
- 系统地与热轧带钢供应商以及能源政策利益相关者建立联系
利用数字化流程采集的1000多个数据点进行精确计算
我们内部开发了一种使用所有以数字化方式采集的能源数据和碳排放因子来计算碳足迹的方法。目前，这种方法已完全集成到我们内部ERP系统中，并通过GutCert认证，符合ISO 14067等相关国际标准和《温室气体核算体系》。
- 追踪每一件制成品的碳排放量
- 在成本中心层面采集能源数据
- 向每个成本中心分配碳排放额度
- 在钢厂合格证上公开每一件产品的碳排放量
可实现碳足迹减少的钢材
除了转换各种应用的技术基础外，我们还提供经过验证的产品特定碳足迹以及我们材料实际的减排量。请参阅右边的英文手册了解更多信息。
