热轧带钢生产
在粗钢生产过程中，我们使用新型高炉技术和绿色氢能或废钢料大幅降低了碳排放量。但在全球范围内，绿色氢能和废钢料的供应仍然有限。
我们约90%的钢材碳足迹来源于热轧带钢生产环节（即范围3），对此我们采用“从摇篮到大门”的方法进行了跟踪。该方法将所有排放都纳入了考量，从铁矿石开采到钢铁生产直到通过威尔斯工厂大门交付冷轧带钢成品。
显著减少粗钢生产碳排放的工艺
未来，以绿色氢能为动力的直接还原系统与电弧炉组合流程（称为DRI-EAF流程*）将取代传统燃煤高炉，使粗钢生产过程中的碳排放量减少95%，即几乎达到碳中和。但是，这种改变要求绿色氢能供应量能够满足工艺需求。而在过渡阶段，DRI-EAF流程也可以使用天然气，这本身就将足以减少60%的碳排放量
另一个可以显著减少粗钢生产碳排放的选择是采用基于废钢的电弧炉工艺（即EAF流程**）。这项技术可以100%使用废钢料来生产新钢材。与传统高炉流程相比，重熔废钢只产生约三分之一的碳排放量。然而，全球废钢供应量有限，而且在中期内也不会增加。
新型高炉技术优势一览
工艺A：DRI-EAF流程*
- 未来使用绿色氢能
- 可能减少95%的碳排放量
- 过渡期也可以使用天然气作为燃料（可减少60％的碳排放量）
工艺B：基于废钢的EAF流程*
- 使用100%的废钢料（但废钢供应量有限）
- 与传统高炉流程相比碳排放量仅为30%左右
* DRI：直接还原铁
** EAF：电弧炉
可实现碳足迹减少的钢材
除了转换各种应用的技术基础外，我们还提供经过验证的产品特定碳足迹以及我们材料实际的减排量。更多資訊請參閱隨附的英文手冊。