精密不锈带钢
威尔斯的耐腐蚀型精密带钢已经广泛应用多年，尤其适合医疗技术、汽车和电气工程行业中的安全相关组件等严苛应用场合。例如，公称厚度仅为0.05至0.20毫米的冷轧不锈带钢用来制造燃料电池的双极板。而针对要求高厚度的应用，我们借助先进的退火工艺还能提供厚度高达4毫米的铁素体和马氏体微观结构带钢，这些产品显著超越了一般标准。
威尔斯精密不锈带钢的特性及可用批量大小
- 厚度范围：0.05-4.00毫米（具体取决于微观结构）
- 宽度：3-650毫米
- 多种表面处理方式：例如高光泽、哑光、（单面）粗糙化或图案化处理
- 边部修整，以实现弹簧元件的最高负载能力
- 最小批量：2.5吨（我们的服务中心也可以25千克小批量供货）
- 还可提供奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢微观结构的型钢。
精密不锈带钢应用示例
- 医疗技术，例如套管、胰岛素笔
- 汽车行业的安全相关组件，例如刹车片卡扣、ABS系统磁套
- 汽车行业，例如弹簧垫圈、线管卡箍、燃油喷射器
- 氢技术，例如双极板
- 电气工程行业中的安全相关组件，例如插座中的连接元件、插头连接器和极点接触的外置弹簧
- 家具行业，例如五金配件和复杂的结构件
- 工具，例如：修枝剪、多功能工具
- 深拉伸应用，例如电池壳（用于长使用寿命的设备/应用，如潜艇、船舶、飞机、卫星）
- 紧固元件
- 用于海底电缆的精密管材
定制不锈钢材料晶粒尺寸以精准满足规格要求
我们专门设计并完美结合轧制和退火工艺，可以根据客户的确切要求定制不同牌号不锈钢材料的晶粒尺寸，同时始终保持极其均匀的晶粒结构。除了高标准的质量保证，我们还保证在不同交付批次中材料性能高度一致且保持极小的公差范围，从而确保在客户生产工艺过程中实现最佳加工性能和可重复性，这点在制造复杂组件时尤为重要。
利用不锈钢合金优化耐腐蚀、耐酸和耐热性能
我们主要使用铬和镍这两种合金元素来生产耐腐蚀、耐酸和耐热性极高的材料，以消除对昂贵且耗时的电镀精加工工艺的需求。此外，我们还通过添加钼、铌或钛等元素来进一步优化材料的耐腐蚀、耐酸和耐热性能，赋予这些材料额外的技术性能（例如深拉伸、弯曲或冲压特性）并针对特定应用优化弹簧性能。
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统一系统
精密不锈带钢产品系列
与碳钢相比，不锈钢产品具备各种不同的特性，具体取决于微观结构。在延伸率和抗拉强度方面，我们的耐腐蚀型不锈钢超越了碳钢的极限。
公称厚度公差符合DIN EN ISO 9445-1标准
统一系统
| 公称厚度（t）， mm |
公称宽度的公称厚度公差，mm | ||||||||
| w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 600 | |||||||
| 标准 | 精细（F） | 精密（P） | 标准 | 精细（F） | 精密（P） | 标准 | 精细（F） | 精密（P） | |
| 0.051)≤ t < 0.10 | +/- 0.10 · t | +/- 0.06 · t | +/- 0.04 · t | +/- 0.12 · t | +/- 0.10 · t | +/- 0.08 · t | +/- 0.15 · t | +/- 0.10 · t | +/- 0.08 · t |
| 0.10 ≤ t < 0.15 | +/- 0.010 | +/- 0.008 | +/- 0.006 | +/- 0.015 | +/- 0.012 | +/- 0.008 | +/- 0.020 | +/- 0.015 | +/- 0.010 |
| 0.15 ≤ t < 0.20 | +/- 0.015 | +/- 0.010 | +/- 0.008 | +/- 0.020 | +/- 0.012 | +/- 0.010 | +/- 0.025 | +/- 0.015 | +/- 0.012 |
| 0.20 ≤ t < 0.25 | +/- 0.015 | +/- 0.012 | +/- 0.008 | +/- 0.020 | +/- 0.015 | +/- 0.010 | +/- 0.025 | +/- 0.020 | +/- 0.012 |
| 0.25 ≤ t < 0.30 | +/- 0.017 | +/- 0.012 | +/- 0.009 | +/- 0.025 | +/- 0.015 | +/- 0.012 | +/- 0.030 | +/- 0.020 | +/- 0.015 |
| 0.30 ≤ t < 0.40 | +/- 0.020 | +/- 0.015 | +/- 0.010 | +/- 0.025 | +/- 0.020 | +/- 0.012 | +/- 0.030 | +/- 0.025 | +/- 0.015 |
| 0.40 ≤ t < 0.50 | +/- 0.025 | +/- 0.020 | +/- 0.012 | +/- 0.030 | +/- 0.020 | +/- 0.015 | +/- 0.035 | +/- 0.025 | +/- 0.018 |
| 0.50 ≤ t < 0.60 | +/- 0.030 | +/- 0.020 | +/- 0.014 | +/- 0.030 | +/- 0.025 | +/- 0.015 | +/- 0.040 | +/- 0.030 | +/- 0.020 |
| 0.60 ≤ t < 0.80 | +/- 0.030 | +/- 0.025 | +/- 0.015 | +/- 0.035 | +/- 0.030 | +/- 0.018 | +/- 0.040 | +/- 0.035 | +/- 0.025 |
| 0.80 ≤ t < 1.00 | +/- 0.030 | +/- 0.025 | +/- 0.018 | +/- 0.040 | +/- 0.030 | +/- 0.020 | +/- 0.050 | +/- 0.035 | +/- 0.025 |
| 1.00 ≤ t < 1.20 | +/- 0.035 | +/- 0.030 | +/- 0.020 | +/- 0.045 | +/- 0.035 | +/- 0.025 | +/- 0.050 | +/- 0.040 | +/- 0.030 |
| 1.20 ≤ t < 1.50 | +/- 0.040 | +/- 0.030 | +/- 0.020 | +/- 0.050 | +/- 0.035 | +/- 0.025 | +/- 0.060 | +/- 0.045 | +/- 0.030 |
| 1.50 ≤ t < 2.00 | +/- 0.050 | +/- 0.035 | +/- 0.025 | +/- 0.060 | +/- 0.040 | +/- 0.030 | +/- 0.070 | +/- 0.050 | +/- 0.035 |
| 2.00 ≤ t < 2.50 | +/- 0.050 | +/- 0.035 | +/- 0.025 | +/- 0.070 | +/- 0.045 | +/- 0.030 | +/- 0.080 | +/- 0.060 | +/- 0.040 |
| 2.50 ≤ t < 3.00 | +/- 0.060 | +/- 0.045 | +/- 0.030 | +/- 0.070 | +/- 0.050 | +/- 0.035 | +/- 0.090 | +/- 0.070 | +/- 0.045 |
1) 对于厚度< 0.05毫米的材料，极限尺寸数值必须根据需求和订单进行定制。 |
注释： 可定制正偏差、负偏差或不对称的极限尺寸。在所有情况下，必须遵守表格中整个极限尺寸范围的要求。 根据要求，厚度范围为3-4毫米的材料可按照公称厚度2.5-3毫米的普通公差等级提供。 |
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公称宽度公差符合DIN EN ISO 9445-1标准。
统一系统
| 公称厚度（t）， mm |
公称宽度，mm | |||||||||||
| w ≤ 40 | 40 ≤ w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 600 | |||||||||
| 标准 | 精细（F） | 精密（P） | 标准 | 精细（F） | 精密（P） | 标准 | 精细（F） | 精密（P） | 标准 | 精细（F） | 精密（P） | |
| t < 0.25 | + 0.170 | + 0.130 | + 0.100 | + 0.200 | + 0.150 | + 0.120 | + 0.250 | + 0.200 | + 0.150 | + 0.500 | + 0.500 | + 0.400 |
| 0.25 ≤ t < 0.50 | + 0.200 | + 0.150 | + 0.120 | + 0.250 | + 0.200 | + 0.150 | + 0.300 | + 0.220 | + 0.170 | + 0.600 | + 0.500 | + 0.400 |
| 0.50 ≤ t < 1.00 | + 0.250 | + 0.220 | + 0.150 | + 0.250 | + 0.220 | + 0.170 | + 0.400 | + 0.250 | + 0.200 | + 0.700 | + 0.600 | + 0.500 |
| 1.00 ≤ t < 1.50 | + 0.250 | + 0.220 | + 0.150 | + 0.300 | + 0.250 | + 0.170 | + 0.500 | + 0.300 | + 0.220 | + 1.000 | + 0.700 | + 0.600 |
| 1.50 ≤ t < 2.50 | - | - | - | + 0.400 | + 0.250 | + 0.200 | + 0.600 | + 0.400 | + 0.250 | + 1.000 | + 0.800 | + 0.600 |
| 2.50 ≤ t < 3.00 | - | - | - | + 0.500 | + 0.300 | + 0.250 | + 0.600 | + 0.400 | + 0.250 | + 1.200 | + 1.000 | + 0.800 |
可定制正偏差、负偏差或不对称的极限尺寸。在所有情况下，必须遵守表格中整个极限尺寸范围的要求。 |
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表面设计符合DIN EN 10088标准。
| DIN EN 10088 | 设计类型 | 表面处理 | |||||||
| 2 H | 应变硬化，可能经过拉伸-弯曲-矫直 | 镜面、抛光、哑光 | |||||||
| 2 R | 应变硬化，光亮退火（轻微轧制处理） | 镜面 | |||||||
| 2 F | 冷轧、热处理、轻微轧制加粗糙化处理 | 光亮、哑光 | |||||||
| 2 Q | 冷轧、淬回火 | - | |||||||
注释： 设计类型QT（表面处理：光亮、镜面、抛光、哑光）可按需提供。 |
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