太仓工厂采用尖端冷轧技术实现材料方案全覆盖

量身定制的钢材解决方案与短交付期赋予亚洲客户决定性优势。

作为一个全集成冷轧厂，太仓工厂可向客户交付威尔斯全系列冷轧带钢——易成形、高强度、耐磨损、各向异性/各向同性、超高精度、可磁化等特殊性能带钢一应俱全。现场材料专家基于威尔斯的全面专业知识，为汽车、工业及其他领域客户提供一对一咨询，确保针对每一项需求精准匹配最优方案。

太仓工厂配备两台四辊轧机，可以生产精确符合客户规格的最终宽度达 650 毫米的高质量带钢。最终厚度可在 0.5 至 10 毫米范围内，在轧制过程中将通过x 光和同位素束以无接触方式对其进行连续检测，实测数据毫秒级回传，方便瞬时修正。所有实测数据在线汇入控制系统，持续调整轧制参数。轧机安装于 2020 年，还具有自动平整度控制功能，因此威尔斯新材料（太仓）有限公司能够大大降低为客户生产的带钢的残余应力。

轧制间隙或轧制完成后，冷轧带钢将在温度高达 760°C的罩式退火炉中进行热处理。

生产设备齐全、排产灵活，助力钢材品质提升。大订单可锁定工艺参数连续生产，无需重新配置产线，也不挤占其他订单；充裕产能和空间分隔也有助于确保公司始终能够可靠地生产和交付。

子公司太仓威尔斯-克恩.里伯斯新材料有限公司配备的 Sendzimir 轧机还具备生产织构轧制带钢的能力。