精冲带钢：得益于智能物流解决方案的高度可得性
精冲冷轧带钢（即使横截面较大）是加工钢衍生物的经济型替代品。精冲工艺常用于汽车工业，也广泛用于其他工业生产领域。威尔斯为客户提供厚度达12.5毫米的优质精冲带钢，可以形成均匀的碳化物层而获得无撕裂的切削边缘，从而实现快速、高效、可持续的深度加工并免于返工。另一项有助于提升精冲公司竞争力的重要因素是材料的可得性。
智能材料物流确保基于需求的可得性
销售市场日益复杂多变，这也影响着原材料的采购。为了应对这一问题，威尔斯采用智能材料物流流程，以客户为导向提供材料解决方案。威尔斯德国哈根销售副总裁Daniel Kemper解释说：“考虑到客户的动态需求结构，我们优化了适合精轧的冷轧带钢的物流流程。为此，我们诚邀原材料合作伙伴加入，与我们一起对供应链流程进行了细微调整。通过与他们密切合作，威尔斯得以借助智能库存管理、高度灵活地向市场供应材料。”
威尔斯精冲带钢的特别之处在于可以达到12.5毫米的壁厚。为了做到这一点，威尔斯将其有关这些材料的工艺和系统专业知识与对各种热轧带钢的永久使用权相结合。这也意味着，威尔斯客户实现对这些特殊、较厚的精冲带钢的高度可得性。正如Kemper解释的那样：“正因如此，我们可以快速、灵活地为世界各地的客户提供优质精冲带钢，由此为他们创造真正的附加值。”
根据客户流程对材料进行细微调整
除交付执行能力以外，材料的技术性能也对精冲公司的盈利能力发挥了重要作用。这是因为切削传统的冷轧带钢会形成大量毛刺，导致大量返工，而返工成本往往无法估量。为了确保切削边缘无撕裂，冷轧带钢需要形成高度均匀的碳化物层。而威尔斯的其中一项专长就是在厚度达到12.5毫米的带钢的整个横截面上形成均匀的微观结构。德国哈根威尔斯销售部的精冲带钢及其他产品负责人Daniel Zeidler解释说：“无毛刺的切削边缘可以从多个方面为我们的客户节省成本。首先，他们不必返工耗时耗力。另一方面，这减少了废料，因此原材料用量也随之缩减。这样，威尔斯客户还可以为减少碳足迹做出一些贡献。”
免于返工也缩短了客户生产工厂的交付周期。Zeidler表示：“我们根据客户的具体工艺要求精确调整材料，随时准备好为他们供应冷轧带钢。这也对他们的生产流转时间产生了积极的影响。”威尔斯利用其广泛的材料专业知识对精冲带钢进行细微调整，同时结合精冲领域的最新专有技术。
Daniel Zeidler解释了威尔斯是如何不断扩展这种专业知识的：“我们是亚琛工业大学德国‘精冲工作组’（Arbeitskreis Feinschneiden）的创始成员。在这个工作组中，各大精冲技术企业和专家开展复杂的联合研究。因此，我们始终紧跟最新动态，并将我们的研究成果融入客户项目中。”